|
Кровельный картон
Кровельный картон показывается основой битумных кровельных материалов и вырабатывается в соотношении с ГОСТ. Основными качественными индикаторами кровельного картона показываются впитываемость, время пропитки и разрывной груз. В потребности от качественных индикаторов картон подразделяется на шесть марок: А-420, А-350, А-250, Б-420, Б-350, Б-250. Буквы в обозначении марки определяют основные качественные индикаторы кровельного картона: марке А подходит картон с впитываемостью не менее 145% и временем пропитки не более 45 сек, марке Б — картон с впитываемостью не менее 135% и временем пропитки не более 55 сек. Цифра в обозначении марки описывает вес 1 м2 картона в граммах при стандартной температуры.
Впитывающая возможность картона определяет пористость картона, его возможность поглощать битумное вяжущее. Время пропитки описывает быстрота процесса пропитки картона пропиточной массой.
Ради всякой марки кровельного картона нормируется индикатор механической надежности картона, определяемый величиной разрывного груза. Ради картона марок А-420, А-350 и А-250
разрывной груз на полосочку шириной 50 мм не должен быть меньше соответственно 22, 19, 16 кг, ради картона марок Б-420, Б-350 и Б-250 — не менее 22, 20, 17 кг.
Картон выпускают в руловах шириной полотна 750, 1000 и 1025 мм, весом не менее 80 кг всякий. Рулон картона должен обладать гладкие торцы, без впадин и выступов; каймы полотна картона должны быть ровно обрезаны и не обладать надломов.
Картон не должен обладать трещинок, дырочек, разрывов, давленых помещений и морщин, а также бугорков и крупинок неразмолотой массы или посторонних включений, выступающих над поверхностью картона более чем на 1 мм.
Качественные индикаторы кровельного картона оказывают внушительное управление на свойства вырабатываемых на его основе рулонных кровельных материалов, а также на производительность основного технологического оборудования. Поэтому ради переработки может быть использован кровельный картон, индикаторы которого подходят всем требованиям шаблонов.
Кровельный картон заключается из большинства весьма мелочных взаимно переплетенных волокнистых элементов кораллового и животного начала. Композиция волокнистого сырья ради изготовления картона, методы отделки исходного сырья и технологический процесс производства картона определяются требованиями к качеству кровельного картона.
Основными обликами волокнистого сырья, заходящего в состав сырьевой композиции кровельного картона, показываются тряпье и макулатура. Кроме этого, пользуются хлопковые отходы, целлюлозу, полуцеллюлозу, органическую древесную массу. Кровельный картон верховного качества должен обладать в композиции не менее 50% тряпичного волокна, в том количестве 5—10% шерстяных волокон.
Технологический процесс производства кровельного картона заключается из следующих основных операций: приемка и складирование волокнистого сырья по обликам сырья; дозированная подача компонентов в цех; раздельная подготовка и размол волокнистого сырья, домол и рафинирование приобретенной массы; перемешивание и аккумулирование готовой массы; очистка массы от посторонних включений передок подачей на картоноделательную машинку; отлив полотна картона, прессование, сушка, намотка в рулоны; перемотка, упаковка и маркировка; складирование рулонов.
Волокнистое сырье — тряпье, макулатура, целлюлоза, хлопковый пух в тюках хранят на складе в штабелях раздельно по сортам и обликам сырья. Волокнистое сырье подают на переработку в соотношении с заданной композицией вырабатываемого кровельного картона.
Тряпье подвергают сортировке во вертящихся сетчатых барабанах ради отделения от него отрывков металла, пыли и нетекстильных примесей. Затем тряпье поступает на рубку в барабанные тряпкорубки, в которых его измельчают до нужных размеров. Рубленое тряпье при поддержки пневмогидроподачи транспортируют и загружают в ролы, скованные в конструкцию постоянного размола. В процессе размола тряпье разделяется на индивидуальные волокна, которые в свою очередь укорачиваются, расщепляются и набухают.
Вертящийся барабан с ножиками введен внутри ванны, разъединенной по длине на два канала. Ножики барабана прижимаются к ножикам планки, в итоге чего размалывается волокнистое сырье. Ванна наполняется жидкостью через трубу, а готовая масса сливается через клапан. Схожим ликом размалывают и хлопковый пух, но только в ролах периодического движения.
Макулатура и целлюлоза измельчаются и частично размалываются в гидроразбивателях. В этих аппаратах макулатура очищается.
Тряпичный, макулатурный и хлопковый потоки волокнистой массы затем обрабатывают в конических мельницах. В этих аппаратах осуществляют безвозвратный размол волокнистой массы и ее рафинирование, т. е. выравнивание волокна до нужной меры и равномерности размола. Затем все три потока волокнистой массы поступают в мешальные аквариумы ради перемешивания и аккумулирования массы передок подачей ее в картоноделательную машинку.
Очистку волокнистой массы осуществляют в две ступени: трудные включения и песочек оседают в песочнике, а легкие включения отпадают от массы на валковых очистителях. Очищенная и разбавленная до нужной концентрации волокнистая масса поступает на картоноделательную машинку.
Картоноделательная машинка мыслит собой непрерывно влияющий конвейер, заключающийся из сеточной, прессовой и сушильной долей, наката и перемоточно-резательного станка. Принцип движения машинки заключается в предыдущем.
Волокнистая масса при концентрации абсолютно сухого волокна в жидкости 0,8% поступает в напорный ящик и равномерно разливается по едущей вечной сеточке. На сеточке проистекает постоянное формирование полотна картона в процессе осаждения волокна и фильтрации воды, вследствие чего волокна переплетаются между собой. В происхождении сеточного столика обезвоживание проистекает из-за беспрепятственного стекания воды. При возрастании концентрации до 4—5% в конце сеточки дальнейшее обезвоживание осуществляется под вакуумом на отсасывающих ящиках, после которых вхождение абсолютно сухого волокна добивается 12—13%.
Затем волокнистую массу прессуют на гауч-прессе, на котором концентрация волокна, или сухость его, доводится до 22—27% за счет отсоса влаги нижним вакуум-валом и легким обжимом верхним прижимным валом. После гауч-пресса сформованное мокрое полотно картона переходит при поддержки сукон ради прессования сначала на первом прессе, а затем на втором прессе, сухость картона после прессовой части составляет 45—48%.
Дальнейшее обезвоживание картона осуществляется путем контакта полотна с греющей поверхностью сушильных цилиндров, нагреваемых паром с давлением 3—3,5 ат. Сухость картона после сушки составляет 95% (температура 5%).
Выйдя из сушильной части, картон разрезается на продольно-резательном приспособлении и наматывается в рулоны на накате. После упаковки и маркировки рулоны картона обращают на склад картона.
На предприятиях с соединенным производством картона и рулонных кровельных материалов намотку, упаковку и маркировку картона должны выделывать с соблюдением следующих требований:
намотка картона в рулоны должна быть плотной и гладкой, всякий рулон должен быть обвязан шпагатом или конец полотна приклеен к рулону;
на всяком рулоне должна быть указана марка картона, вес рулона, дата изготовления, качественные индикаторы картона.
Рулоны картона должны храниться рассортированными по маркам в сухом оконченном месте в вертикальном расположении не более, чем в два пробора по выси.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
