|
Эмульсионные установки постоянного движения
Процесс окисления в этих установках протекает в трубчатых реакторах малого объема. Основным аппаратом установки ради окисления битума в эмульсионном состоянии показывается реактор с проектной производительностью 1 T/ч при окислении битума от 42—47 до 90° по прибору Кольцо и Шарик. При потребности возрастания производственной мощности пользуются системы сдвоенных реакторов, принцип движения, которых завершается таким же.
Установка с одинарным реактором заключается из трубчатого реактора, изготовленного в облике змеевика четырехугольной формочки с плотно сомкнутыми витками; расширителя ради отделения газов от битума и вывода окисленного битума из зоны реактора; циркуляционного насоса ради ваяния принудительной циркуляции битума в реакторе; смесителя ради ввода воздуха в реактор; дозатора ради дозировки подачи исходного битума в реактор; продуктового бака ради приема и хранения окисленного битума; насоса ради подачи готового битума к помещению применения.
Подача исходного сырья ради окисления осуществляется из битумопровода между циркуляционным насосом и трубчатой печкой установки. За счет противостояния, строимого трубчатой печкой, в битумопроводе возрастает давление и битум поступает через дозатор в реактор окисления.
Реактор изготовляют из трубы диаметром 75—83 мм и длиною 65—70 м в облике четырехугольного змеевика коробчатой формочки с плотно сомкнутыми витками. Ради исключения вибрации его стягивают с двух сторонок железными линиями, причем на нижней сторонке назначают две линии, а на верхней — одну. Змеевик монтируют в горизонтальном расположении в обмуровке из огнеупорного и алого кирпича. Концы змеевика выводят на переднюю доля обмуровки.
Печка реактора обладает в передней части муфель, при поддержки которого сжигают жидкое топливо. Муфель оборудован форсункой ради подачи топлива или распыления воды, если нужно экстренное охлаждение реактора, и секторным регулятором подачи воздуха в топку.
В задней части печки реактора установлены взрывной клапан и дымоход ради выхода газов в дымовую трубу.
Расширитель обладает формочку цилиндра диаметром 1—1,2 м, высью 1,5—2,0 м. В нижней части расширителя введен штуцер ради подключения циркуляционного насоса, а на выси 0,3—0,4 м от низа — штуцер ради установки гидравлического затвора, через который окисленный битум выводят в продуктовый бак. В верхней части расширителя внутри размещена сепарационная головка ради лучшего членения битума и газа и вывода их в атмосферу или в печка на сжигание.
Снаружи введен штуцер ради ввода выходного конца трубы реактора и подключения его к сепарационной головке по касательной, штуцер диаметром 150 мм, через который выводят газы, и штуцер ради установки взрывного клапана.
Ради герметизации расширителя и способности его очистки от нарастающего со временем на внутренней поверхности стенок кокса сверху введена крышка, закрепляемая на фланцах с прокладкой из паронита или асбестового шнура.
Снаружи поверхность расширителя на высь заполнения его битумом кроют слоем тепловой изоляции, нижняя же доля расширителя завершается неизолированной ради лучшего охлаждения газа и падения быстроты оседания кокса.
Расширитель подвешивают на опорных кронштейнах на площадке с таким расчетом, чтобы верхняя доля расширителя лежала на расстоянии 1,5—1,8 м над ярусом пола.
Смеситель заключается из двух отрезков 3-дюймовой трубы, совмещенных между собой камерой подачи воздуха с зазором между торцами 4—5 мм. Внутри трубы на трех опорных планках вставляют двусторонний конус с цилиндрическим двором. Конус с большей высью устанавливают навстречу действию битума. Цилиндрическая доля конуса с короткой высью на 6—10 мм перекрывает щель ради входа воздуха. С боков легкой камеры сделаны паровые камеры ради обогрева. На смесителе приварены штуцер ради установки гильзы под термометр и штуцер ради разделительного сосуда с глицериновым заполнением под манометр.
Дозатор употребляют ради постоянного регулирования подачи в реактор окисляемого сырья. Наиболее истинной и вместе с тем наиболее простой системой показывается традиционный пробковый кран с механическим приводом.
На воздуховоде передокок смесителем устанавливают пробковый кран ради аварийного отключения подачи воздуха в смеситель и монтируют легкий вентиль ради истинного регулирования подачи воздуха. Между ними вваривают штуцер диаметром 1/2" и на него навинчивают кран ради продувки полосы перед пуском воздуха в реактор или в случае попадания битума в воздуховод.
Все внешние битумопроводы установки должны обладать парообогреваемые сорочки и покрыты достаточным слоем тепловой изоляции. Все вместимости установки — расширитель, аккумулятор и продуктовый бак передок приостановкой на продолжительный промежуток должны быть освобождены от битума.
Ради ваяния принудительной циркуляции употребляют насос Д-171. Установка влияет следующим ликом. Циркуляционный насос непрерывно заделывает из расширителя жаркий окисленный битум. По маршрута к насосу в окисленный битум прибавляют отмеренный при поддержки дозатора исходный битум (гудрон). При проходе сжатой до 3—4 ат мешанины через смеситель в нее от компрессора включают воздух, нужный ради окисления битума в трубчатом реакторе. Минув змеевик реактора, мешанина выходит вновь в расширитель, где разделяется на газ и битум, который в числе, подаваемом на окисление, уходит через гидравлический затвор в продуктовый бак, а остальная масса битума вновь поступает на рециркуляцию. Газообразные продукты окисления выводятся в атмосферу или на сжигание.
В установившемся процессе окисление битума проистекает следующим ликом: в расширителе все время имеется запас готового битума с влажностью 260—280°. Под разрежением, создаваемым насосом, битум через штуцер поступает из расширителя к насосу. По маршрута к нему через дозатор прибавляют нужное число исходного битума с влажностью 160—190°. За счет разбавления основного потока готового окисленного битума исходным битумом влажность мешанины понижается на 10—15°, а влажность размягчения по прибору Кольцо и Шарик на 3—5°.
Минув циркуляционный насос, хорошо перемешанная мешанина битума поступает в мешанинытель, где пробьется кольцевой зазор между конусом трубы смесителя и двухконусным ускорителем действия со быстротой 4—6 м/сек. Через щель легкой камеры, перпендикулярно действию битума, в этот же кольцевой зазор со быстротой 30—35 м/сек подают воздух. При этом проистекает сильное эмульгирование воздуха в битуме, за счет этого и появляется внушительная реакционная возможность смеси.
Благодаря возрастанию давления мешанины в предварительных участках трубы реактора возрастает объемная концентрация кислорода в газах.
Мешанина битума с воздухом вначале едет по трубе реактора со быстротой 10—15 м/сек под давлением 3—3,5 ат. В дальнейшем, вследствие снижения давления из-за потерь на трение, объем газожидкостной эмульсии и быстрота ее действия умножаются. При выходе мешанины из трубы реактора в сепаратор расширителя быстрота действия мешанины добивается 30—40 м/сек.
За время прохождения всякой частицы битума по всей длине змеевика реактора за счет проистекающей реакции окисления влажность размягчения мешанины возрастает до первоначального ее значения в расширителе, т. е. на 3—5° по прибору Кольцо и Шарик.
Так как реакция окисления проистекает с выделением тепла, т. е. показывается реакцией экзотермической, то и влажность битума за время прохождения по змеевику реактора возрастает на 10—15°.
Эмульсия газа в воды, вылетая с внушительный быстротой в сепаратор расширителя, разделяется в нем. Газ выходит через газоход в дефлегматор, где частично улавливается высококипящая доля воздушной фракции, воздаваемая обратно в расширитель. Из дефлегматора газ подается на сжигание в топку постоянно влияющей трубчатой печки или в специальную печка ради дожига газа. В аварийных случаях газ выбрасывают в атмосферу.
Битум, отделившийся в сепараторе от газа, поступает в верхнюю доля расширителя, откуда основная масса его подается на циркуляцию, а число, поданное на окисление, выходит через гидравлический затвор в продуктовый бак.
В случае если тепла реакции окисления оказывается недостаточно, температурный режим процесса окисления поддерживается за счет сжигания мазута или газа в топке реактора. Продуктовый бак оборудован паровым змеевиком, помогающим влажность битума, когда нет потребления; указателем яруса, термопарой ради замера влажности, краном ради отбора проб.
Окисленный битум с влажностью размягчения 83—90° по прибору Кольцо и Шарик подают насосом Д-171 на производство. Печка ради дожигания отступающих газов трудится по принципу сжигания газа над пылающим слоем жестокого топлива.
Печка характеризуется развитой радиационной поверхностью, гарантирующей бодрое излучение тепла, присутствием двух дожигательных решеток и начальным подогревом воздуха, поступающего в топку печки.
Стены печки сложены из алого кирпича толщиной 250мм. Внутри имеется насадка из огнеупорного кирпича толщиной 125 мм. В зоне легких каналов толщина слоя огнеупорной насадки равна 65 мм. Вдоль боковых поверхностей печки сделаны легкие каналы, просвещенные кладкой из алого и огнеупорного кирпича. В этих помещениях кладка из огнеупорного кирпича проделана с таким расчетом, чтобы торцовая кладка высью 60 мм заходила внутрь легкого канала и располагала лучшему нагреву воздуха, поступающего по каналу в топку.
Над колосниковой решеткой с обеих сторонок имеются по три отверстия ради выхода подогретого воздуха из боковых каналов в топочное пространство. Задняя стенка топочного пространства образована дожигательной решеткой, уложенной из огнеупорного кирпича так, что по всей ее поверхности завершаются узкие каналы ради прохода мешанины газов с воздухом.
Позади второй решетки на расстоянии 0,5 м имеется такая же дожигательная решетка. Задняя доля печки образует дымовой канал ради выхода газов в нижнюю доля трубчатой печки, размещенной рядом.
Если установлены две трубчатые печки, то мастерят канал ради выхода газов в обе печки. В этом случае назначают шиберы, чтобы предотвратить доступ газа в топку неработающей печки.
Колосниковая решетка, размещенная в передней части печки, упирается на подколосниковые балки. Сверху печки на своде над колосниковой решеткой смонтирована гребенка ради ввода газов. Стенки подколосникового пространства выложены огнеупорным кирпичом. На передней стенке печки на стальном листике (панели) смонтированы: дверца ради забрасывания топлива и дверца ради удаления шлака и подачи воздуха под колосниковую решетку.
Передок пуском пространство печки ради дожигания газов предварительно разогревают жестоким топливом до влажности 900—1000°, после чего в печка подают газ, который под движением верховной влажности, смешиваясь с обманутым воздухом, поступающим в топку через подогревательные каналы, сгорает, окончательно дожигаясь при проходе через дожигательные решетки. Продукты сгорания уходят в топочное пространство трубчатой печки, где воздают доля своего тепла битуму, циркулирующему в трубах, после чего вместе с газами от сжигания мазута выбрасываются через дымовую трубу в атмосферу.
Процесс сжигания газа не связан с процессом окисления. Аппаратчик окислительной установки вводит и останавливает процесс окисления по потребности, так как топочное пространство печки ради дожигания всегда достаточно обмануто и зажигание газа снабжено имеющимся на колосниковой решетке слоем пылающего топлива.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
