|
Эксплуатация рубероидного агрегата
Пуск агрегата. При подготовке рубероидного агрегата к пуску после монтажа или капитального ремонта необходимо проверить, правильно ли установлены все транспортки и попробовать их на безбрачном ходу. Все машинки должны быть строго выставлены по братской осевой полосы, перекос или сдвиг машин с осевой полосы не допускается. Все валики и валки, тянущие и обращающие полотно картона, пергамина и рубероида должны быть параллельны между собой и выставлены строго по ярусу. При верном монтаже всякий вал или валик должен свободно проворачиваться от кисти.
Нужно тщательно выверять каркасы транспорт на фундаментах, не допуская их перекосов как в вертикальной, так и в горизонтальной плоскости. Тележки супермаркета запаса картона, камеры начального полива, пропиточной ванны, камеры допропитки, а также цепной конвейер супермаркета запаса рубероида должны легко передвигаться по обращающим.
Все машинки нужио обкатывать ради приработки деталюшек на безбрачном ходу в движение 4 ч постоянной деятельности. После испытания следует оглядеть все едущие узелки станков и аппаратов. Влажность нагрева подшипников и иных трущихся долей не должна превышать 50°.
При подготовке рубероидного агрегата к пуску после чистки и планово-предупредительного ремонта нужно проверить:
исправны ли все станки и аппараты, приводы, пульты влияния, конструкция контроля и сигнализации; число смазки во всех вертящихся и трущихся частях агрегата; исправны ли битумные, масляные, паровые, водяные, конденсационные трубопроводы и железяка; деятельность установок по транспортированию крупнозернистой и мелкозернистой посыпки, наполнителя, рулонов готовой продукции; движение вентиляционных конструкций рубероидного цеха; состояние крепления всех ограждений;
освещенность и влажность у рабочих помещений.
После этого обслуживающий персонал должен полностью проделать комплекс мероприятий по подготовке и пуску всех станков и аппаратов, заходящих в состав рубероидного агрегата.
Деятельность агрегата. Во время деятельности рубероидного агрегата нужно:
регулировать рабочую быстрота действия полотна в потребности от достижения на индивидуальных этапах технологического процесса настаиваемых качественных индикаторов вырабатываемой продукции; снижать рабочую быстрота действия полотна при прохождении надорванной каймы полотна или иных видимых дефектов; останавливать агрегат в случае обрыва полотна; при обрыве полотна вне камеры начального полива, пропиточной ванны и камеры допропитки концы полотна сшивают шпагатом; контролировать установленный температурный режим нагрева камеры начального полива, пропиточной ванны, камеры допропитки, покровной ванны, мешалок ради наполнителя по свидетельствам милливольтметров на пульте влияния; выслеживать за тем, чтобы оборудование и рабочие помещения помещались в чистоте, своевременно удалять отходы производства.
Останов агрегата. Ради приостановки рубероидного агрегата на чистку и ремонт нужно:
полностью потратить картон со сматываемой бобины; выработать покровную массу из мешалок ради наполнителя и покровной ванны; выкачать пропиточную массу из пропиточной ванны в аккумулятор; выключить масляную конструкцию обогрева и электрообогрев отжимных, тянульных, калибровочных вальцов и ванны смазки упаковочного станка; окончить краны на трубопроводах подачи пропиточной и покровной массы, масляного обогрева, охлаждающей воды; выработать посыпку и окончить заслонки на спускных рукавах подачи крупнозернистой и мелочной посыпки в бункера-дозаторы; выключить и сдернуть усилие со всех электродвигателей привода рубероидного агрегата.
При внезапной приостановке агрегата из-за прекращения подачи электроэнергии нужно выключить все пусковые приспособления и назначить шунтовые реостаты влияния группок приводов производства пергамина и рубероида в исходное расположение.
Чистка агрегата.
Своевременная чистка рубероидного агрегата и удаление отходов производства в значительной меры располагают верховной производительности агрегата. Чистка рабочей поверхности обращающих и помогающих валиков, вальцов, холодильных цилиндров, барабанов на всех станках и аппаратах производится систематически как в процессе деятельности рубероидного агрегата (при внутрисменных простоях), так и во время приостановок. Абсолютную очистку агрегата с удалением осадков из пропиточной и покровной ванн, мешалок ради наполнителя завершают в сроки, введенные администрацией рубероидного цеха.
Подготовка к ремонту или чистке от осадков пропиточной ванны должна производиться следующим ликом: передококок происхождением ремонта или чистки на битумопроводах и паропроводах, подведенных к ванне, следует ввести видимые заглушки перед кранами; ванна должна быть охлаждена, а останок пропиточной массы удален из ванны; делаться на днище ванны во время деятельности разрешается только на специально настланные ради этого дощечки; перед спуском рабочего в ванну ввести указатель «Человек в ванне!», за трудящимися в ванне должно быть введено наблюдение; ради освещения использовать аккумуляторной или низковольтной переносной лампой усилием не выше 12 в.
Смазку всех механизмов рубероидного агрегата выделывают в соотношении со схемами и картами смазки, придуманными ради всякой машинки в отдельности.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
