Черные металлы
В технике употребляют только две группки черных металлов — сталь и чугун. Сталь с незначительным вхождением углерода (0,05—0,2%) широко общеизвестна под именем железо; она хорошо куется, имеет верховной вязкостью и сравнительно легко обрабатывается кромсающим инструментом. С возрастанием вхождения углерода в стали возрастает ее твердость и надежность, сталь получает свойство закаливаться. Сталь, охватывающая относительно много углерода (1,7—6,7%), именуется чугуном.
Сталь по своему органическому составу классифицируется на углеродистую и легированную: углеродистая сталь охватывает железо и углерод с маленьким числом непрерывных примесей (марганец, кремний, фосфор, сера и т. п.). Примеси марганца сообщают стали верховную износоустойчивость. Кремний значительно умножает упругость стали. Фосфор придает стали повышенную возможность ломаться в холодном состоянии (хладноломкость), поэтому считается вредной примесью. Сера сообщает стали повышенную хрупкость в обманутом до алого каления состоянии (красноломкость), поэтому также считается вредной примесью.
Основным элементом, определяющим механические свойства углеродистых сталей, показывается углерод. Управление примеси углерода на сталь настолько внушительно, что по числу (%) помещающегося в стали углерода классифицируют марки сталей.
Легированные стали мыслят собой железоуглеродистые сплавы со специально установленными добавками легирующих элементов. К недавним относятся: хром, никель, вольфрам, кобальт, марганец, титан и др. Прибавлением в сталь немногих примесей разной пропорции строят специальные, так величаемые легированные стали, шагающие на изготовление специальных изделий или оссбо ответственных деталюшек транспорт. Так, при добавке в сталь хрома и никеля удается нержавеющая сталь. Сталь с примесью кремния и хрома имеет повышенной жароустойчивостью.
В потребности от того, какие легирующие элементы введены в сталь (один или несколько), например хром, никель и др., она перемещает имя: хромистая, никелевая, хромоникелевая и т. д.
Маркировка сталей
Углеродистые стали традиционного качества маркируют буквами Ст., после которых ставятся цифры 1, 2, 3. Например: стали марки 3 обозначаются — Ст. 3. Качественные углеродистые стали маркируют цифрами 10, 15, 20, 25 и т. д., указывающими среднее вхождение углерода в сотых частях процента.
Инструментальные углеродистые стали маркируют буквой У и цифрой, указывающей среднее вхождение углерода в десятых частях процента. Например, сталь У7 означает инструментальную углеродистую сталь со средним вхождением углерода 0,7%.
Легированные стали маркируют также по буквенно-цифровой конструкции, установленной ГОСТ. Вторые две цифры обозначения рассказывают вхождение углерода. Цифры, назначенные после буквы, указывают образцовое вхождение легирующего элемента (в цельных процентах). Если легирующего элемента помещается меньше одного процента, цифра не ставится.
Некоторые высоколегированные стали из-за сложности марочного обозначения выделены в индивидуальные группки, всякой из которых присвоена индивидуальная буква; в марочном обозначении она ставится второй: Р — быстрорежущие стали; Е — магнитные стали; Ж — хромистые стали; Я — хромоникелевые нержавеющие стали; Ш — шарикоподшипниковые стали.
Заводы-изготовители, выпускающие сталь согласно установленным положениям, окрашивают концы прутков стали в различные цвета, присвоенные подходящей марке стали.
Определение марки стали по искре
В условиях мастерских не всегда можно приобрести сталь по паспорту или расцветке, так как часто деталюшки изготовляются из металла выбракованных деталюшек или стали, марку которой различить невозможно из-за отсутствия паспорта и относительной расцветки. В этом случае материал подбирают так: если марка металла, из которого была изготовлена деталюшка, анонимна, то ее определяют пробой на искру. При соприкосновении металла с наждаком образуется искра (частички металла, накаляясь от трения, светятся), которая у разных марок сталей случается разной как по своему цвету (свечению), так и по формочке искры.
Кузнецы, обладающие достаточный эксперимент и часто прибегающие к такому методу определения, довольно точно рассортировывают сталь по вхождению углерода (с точностью до 0,2%) и легирующих примесей.
Ради определения марки стали по искре необходимо обладать наждачный кружок верховной твердости, которому сообщается окружная быстрота не менее 24—25 м в минуту. Чтобы подсчитать, какое количество оборотов нужно высказать кружку ради приобретения окружной быстроты 25 м в минуту, следует необходимую окружную быстрота разъединить на длину окрестности имеющегося наждачного кружка. Например, необходимая окружная быстрота 25 м в минуту, диаметр имеющегося в хозяйстве наждачного кружка 400 мм.
При соприкосновении испытуемой стали с вертящимся с такой быстротой наждачным кружком сталь предлагает искры длиной около 350—400 мм. Чтобы поток искр был непрерывным, а их длина одинаковой, нужно испытуемый отрывок стали прижимать к кружку с постоянно одинаковым напряжением на протяжении всего промежутка испытания, так как неравномерность нажима предлагает неодинаковую искру, поэтому определение может быть ложным.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
