|
Кузнечная сварка и наварка стали
Сварка и наварка стали — самый мудреный процесс в кузнечном деле, настаивающий от кузнеца, помимо скорости проведения операции, внушительного навыка в этой деятельности и знаний температурного режима сварки.
Кузнечная сварка — операция, при которой отрывки металла, доведенные до плавления, соединяются между собой и проковываются. Наварка — процесс, при котором на сталь одних механических и качественных свойств наваривают сталь с иными качествами. Так, при изготовлении топора применяют сталь марки 2, а ради придания стойкости его рабочей части — острию к нему приваривают кусок инструментальной стали.
Чтобы замутить качественную сварку, нужно снабдить плотное соприкосновение свариваемых поверхностей. Ради этого поверхности свариваемых деталюшек передок сваркой торопят одну к иной, а после нагрева хорошо очищают от окалины. Во избежание воспитания окалины во время нагрева изделия пыл горна вначале не должен быть очень мощным, а изделие должно находиться на слое угля так,чтобы дутье пробилось через слой угля и только тогда уже добивалось металла. Когда металл нагреется почти до белоснежного цвета, дутье укрепляют, а свариваемое помещение поковки посыпают опрятным сухим песочком. Песочек с окалиной предлагает легкоплавкую мешанина, которая отстаивает металл от окисления. Лучшими флюсами ради удаления окалины показываются специально составленные сварочные мешанины.
Составные части передок перемешиванием подготавливают следующим ликом: железные или чугунные опилки прокаливают до алого цвета, чтобы выжечь из них примеси и окислы; буру плавят и после охлаждения растирают в мелочный порошок; канифоль, синькали (красная или желтая кровяная соль), кальцинированную соду, поваренную соль размельчают до мелочного порошкообразного состояния.
После приготовления составных долей необходимые из них (при данной сварке) ссыпают в одну посуду и хорошо взбалтывают. Этой мешаниной и используют при сварке. Сварганенную таким ликом мешанина хранят в закрытой банке, чтобы туда не попадали посторонние примеси.
При сварке стали или железа достаточно 2—3 раза посыпать мешаниной обманутую до сварочной влажности поверхность металла, чтобы окалина, соединившись со мешаниной, предложила легко фотографирующуюся корочку. При нагревании свариваемого изделия или заготовки его необходимо время от времени вертеть, пытаясь брать помещение сварки кверху. Нагревание ведут до сварочной влажности, при которой металл затевает предлагать искры. Влажность сварки ради железа и стали 1200—1400°, причем нежная сталь и железо свариваются при более верховной влажности, чем жестокая сталь.
После достижения сварочной влажности изделие выхватывают из горна и поверхность свариваемых помещений очищают от приставших посторонних лиц. Сварку надо коротать как можно скорее, так как металл при сварочной влажности легко окисляется.
Сварка внакладку. При этом способе концы свариваемых долей нагревают на длину, в 3—4 раза превышающую толщину или диаметр этих долей, и утолщают высаживанием их. Затем оба отрывка снова помещают в горн и нагревают до влажности сварки. Чтобы увериться, что металл обманут до сварочной влажности, по обманутому ради сварки помещению трут заостренным концом жигала или кочерги; если при этом металл отпадает кусками в облике пленки, значит влажность достаточна.
Когда металл затевает предлагать искры, оба отрывка скоро достают из горна, помещают на наковальню, счищают окалину и приставшие куски угля, затем воздушными, но густыми толчками, направленными к центру соприкасающихся поверхностей, соединяют свариваемые концы. Толчки вначале не должны быть мощными, так как при мощных ударах металл, обманутый до состояния текучести, раздается в сторонки, и тогда соприкасаются менее обманутые непластичные поверхности металла, которые не умеют свариваться. Поэтому ради того чтобы один отрывок металла пристал к иному, достаточно легких, но очень густых толчков ручником, прижимающих все крапинки свариваемых концов металла. Когда два свариваемых отрывка металла достаточно соединяются, тогда помещение сварки проковывается более мощными толчками. Проковку лучше весточки после вторичного нагрева сваренной деталюшки. Отделывают помещение сварки при поддержки гладилок и обжимок.
Сварка в стык. При этом способе свариваемые концы нагревают и слегка закругляют. Затем мастерят первый нагрев до сварочной влажности, после чего концы прикладывают н к иному и воздушными толчками молотка проковывают, осле сварки помещения утолщения и упрочнения от толчков молотка сглаживают при поддержки обжимки или гладилки. К этому же способу сварки можно отложить также приварку стержней или линий к плитам. В этом случае конец стержня высаживают и закругляют, в плите же на помещении сварки мастерят маленькое упрочнение, в которое вставляют высаженный конец привариваемого стержня. Стержень и плиту нагревают до сварочной влажности и толчком молота стержень прижимают к плите. Если влажность нагрева была доведена правильно, а свариваемые деталюшки, то есть формочка упрочнения в плите и формочка конца стержня, были подогнаны хорошо, то сварка удается прочной.
Сварка в паз. Этот способ сварки употребляют при объединении стержня с пластиной. Ради этого конец стержня разрубают зубилом на длину 30—60 мм (обыкновенно это равняется длине одного вара). Такой же длины мастерят и отросток у пластины, который вкладывают в разрез стержня и воздушными толчками ручника зажимают там. Совмещенные таким ликом стержень с пластиной нагревают в горне до сварочной влажности и приваривают. После приварки помещения сварки проковывают и обжимают обжимкой.
Вварка отрывков. В практике деятельности кузнеца часто требуется ремонтировать валики сельскохозяйственных транспорт, поверхность которых в одной его (рабочей) части износилась (стерлась) и диаметр валика стал утонченнее. Чтобы восстановить его до первоначальных размеров, по краям износа сверлят два отверстия, а период между отверстиями разрубают зубилом и в уладившуюся щель (прорезь) плотно вгоняют отрывок стали (по способности той же марки, что и ремонтируемый валик), затем поковку нагревают до сварочной влажности и воздушными толчками ручника проковывают свариваемый двор. После сварки металл нагревают до ковочной влажности и молотком, обжимками или гладилкой обжимают до необходимых размеров.
Сварка внахлестку. В основном сваркой внахлестку изготавливают колесные шины и кольца ради ступиц колеса. Мастерят эту сварку следующим ликом: концы заготовленной линии разрубают посредине и отгибают в противоположные сторонки, затем все кольцо или шину сгибают, так чтобы концы ее отступали от помещения пересечения на 50—300 мм (в потребности от диаметра кольца или шины). Этим достигается упругость шины и при объединении концов они плотно прижимаются один к иному. Совмещенную так шину или кольцо помещают в горно и нагревают до сварочной влажности и проковывают.
Термическая отделка металла — тепловое противодействие на металлы и сплавы ради преобразования структуры, механических и умственных свойств. Основные облики термической отделки металла — отжиг, нормализация, закалка и отпуск.
При отжиге устраняют внутренние усилия в металле (сталь, чугун), уладившиеся в процессе ковки, неправильного охлаждения или наклепа при прохладной отделке давлением. В этом случае употребляют недостаточный отжиг, он состоит в нагреве металла ниже критической крапинки (720°) с будущим медлительным охлаждением. Ради укрепления механических свойств (обрабатываемости), устранения органической и структурной неоднородности в металле отжиг выделывают при нагреве выше критической крапинки, то есть выше 720°, и затем медленно охлаждают.
При нормализации микроструктура металла прибывает в однородное состояние по величине семени и по твердости. Нормализацию выделывают при нагреве стали на 25—50° выше, чем при отжиге с будущим медлительным охлаждением на воздухе. Иногда ради укрепления обрабатываемости нормализованную сталь подвергают дополнительному отпуску (с нагревом стал и до 500—600° и охлаждением на воздухе).
Закалку выделывают ради резкого возрастания твердости и износоустойчивости металла (стали и чугуна). При закалке металл нагревают выше критической влажности (720°) и в будущем скоро охлаждают в воды (жидкость, керосин, маслице и т. д.) или струей прохладного воздуха. Следует строго придерживаться влажностейных режимов, так как возрастание температур выше рекомендуемых на 60—100° приносит к ухудшению свойств стали. Контроль за мерой нагрева осуществляют при поддержки пирометров, а при отсутствии пирометров влажность определяют (ориентировочно) по цвету каления.
Отпуск. В итоге закалки твердость стали резко умножается, а вязкость убавляется, вследствие этого закаленные изделия делаются чрезвычайно хрупкими, поэтому изделия после закалки подвергают отпуску до такой меры, при которой сталь, завершаясь достаточно жестокой, лишается хрупкость. Режим отпуска закаленных сталей подбирают в потребности от обстоятельств деятельности. Кромсающие инструменты, изготовленные из инструментальных углеродистых сталей, отпускают при влажности нагрева до 200 — 260°; деталюшки разных транспорт, изготовленные из конструкционных углеродистых сталей, отпускают при влажности нагрева до 400—600°; цементированные деталюшки отпускают при влажности нагревало 130—200°. Контроль влажности отпуска осуществляют при поддержки пирометра. При отсутствии пирометра влажность нагрева ориентировочно определяют по преобразованию цвета обманутого двора, так величаемым цветам побежалости.
Если по нраву деятельности деталюшка должна обладать жестокую внешнюю поверхность и нежную сердцевину, то деталюшка подвергают поверхностному науглероживанию — цементации. Цементацию выделывают путем прокаливания деталюшки или изделия в веществах, легко воздающих углерод, так величаемых карбюризаторах. В качестве карбюризаторов употребляют жестокие, жидкие и газообразные вещества.
Деталюшки или изделия, бесчестен ежащие цементации, внедряют в железный ящик с таким расчетом, чтобы между деталюшкой и стенками ящика, а также между самими деталюшками был слой карбюризатора толщиной не менее 25—30 мм. Слой карбюризатора насыпают также и сверху деталюшек, после этого ящик запирают железной крышкой, все щели замазывают огнеупорной глиной, а при отсутствии ее в хозяйстве — специально составленной мешаниной (песочка 33%, глины 67%, разведенных жидким стеклом, или же мешаниной —глины 60 %, песочка 10%, березовой золы 20% и поваренной соли 10%). Затем ящик внедряют в горно ради цементации. Чтобы правильно ввести время цементации, в ящик вместе с деталюшками внедряют «свидетеля» (металлический пруток диаметром 10мм, изготовленный из того же материала, что и цементируемые деталюшки). «Свидетеля» укладывают в ящик так, чтобы один его конец уходил из ящика наружу (через замутненное ради этого отверстие). После того как минет время, установленное ради цементации деталюшек, «свидетеля» выдергивают из ящика и, закалив в жидкости, разламывают. По излому цементировавшейся части определяют глубину слоя цементации. Если он не подходит заданной глубине, то цементацию продолжают еще некое время. При соотношении цементированного слоя заданной глубине ящик достают из горна, открывают и выделывают закалку цементированных деталюшек.
Неприятно сокращать и срок цементации путем возрастания влажности. Если цементированной деталюшки нужно снабдить особо прочную сердцевину при наибольшей твердости ее поверхности, то выделывают двойную закалку. Ради этого деталюшка нагревают до 830—860° и закаливают в маслице. Затем деталюшка снова нагревают до влажности 750—770° и закаливают в жидкости. После первый закалки деталюшки предлагают здоровый отпуск при влажности 150—200°. Иногда приходится зацементировать не всю поверхность деталюшки, а доля ее или несколько дворов. В этом случае дворы деталюшки, не настаивающие цементации, прикрывают асбестом, металлическими кольцами (пластинами) или омедняют. Прикрытые такими защитными кольцами дворы при цементации деталюшки завершаются незацементированными.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
