|
Газовая сварка
Из всех обликов газовой сварки в сельском хозяйстве приобрела распространение только сварка ацетилено-кислородным пламенем. Установка ради газовой сварки заключается из генератора ацетилена, кислородных баллонов, шлангов ради подвода газов и горелок с наконечниками.
Газы ради сварки. Кислород. При здоровых температурах и давлении не обладает цвета и аромата, удельный вес при 0° и 760 мм рт. ст. =1,429 кг/м3. Газообразный технический кислород, употребляемый ради сварки металла, поставляется по ГОСТ 5583-58 двух сортов: сорт А чистотой 99,2% и сорт Б чистотой 98,5%. Газообразный кислород хранят и транспортируют в стальных баллонах марки А по ГОСТ 949-57 под давлением 150. Наиболее распространены баллоны вместимостью 40 л, обладающие диаметр корпуса 219 мм, высь 1390 мм и толщину стенки 8 мм. Такой баллон весит 67 кг и заключает 6 м3 кислорода при давлении 150 эти. В горловину баллона ввертывают вентиль ради выпуска газа из баллона и его наполнения. Кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет. Поперек баллона темной красочкой мастерят надпись «кислород».
Ацетилен — органическое объединение углерода и водорода с примесями сероводорода, аммиака и фосфористого водорода. Влажность сгорания ацетилена в кислороде 3150°. Ацетилен приобретают из карбида кальция при движении на него жидкостью. Из 1 кг карбида кальция приобретают от 235 до 285 л ацетилена, в потребности от грануляции (размера отрывков) карбида.
Ацетиленовые генераторы
Ацетиленовые генераторы, употребляемые ради газопламенной сварки, согласно ГОСТ 5190-57 отличаются: по роду установок (стационарные и передвижные), по производительности, по давлению: генераторы неверховного давления — до 0,1 кг/см2, среднего давления — от 0,1 до 1,5 кг/см3 и высокого давления — свыше 1,5 кг/см2); по принципу движения: генераторы конструкции «карбид в воду», «вода на карбид» с вариантами влажного и сухого процесса и генераторы контактной конструкции с вариантами вытеснения воды и погружения карбида.
Генератор ГВР-1,25М трудится следующим ликом. При установившемся отборе газа карбид, лежащий в рабочей камере реторты, смочен жидкостью в числе, гарантирующем только текущий расход газа, поэтому давление завершается непрерывным. При убавлении отбора газа давление в генераторе возрастает и доля воды от карбида вытесняется во первую камеру реторты, вследствие этого газообразование замедляется. При умножении отбора газа давление в генераторе понижается, жидкость из первый камеры реторты, а затем из водяного бачка через регулятор подачи поступает в рабочую камеру с карбидом и газообразование усугубляется. Уладившийся газ (ацетилен) уходит в газосборник, а оттуда к помещению потребления. Такое приспособление генератора при его здоровой деятельности выключает утечку газа в атмосферу и недостаточное разложение
карбида.
Генератор обеспечен контрольно-предохранительной аппаратурой (манометром, предохранительным клапаном и разрывной мембраной).
Газовые редукторы. Редуктор прислуживает ради понижения давления газа, лишаемого из баллона, до давления, приходящегося при сварке (рабочего давления), и поддержания давления непрерывным, независимо от расхода газа и понижения давления в баллоне. Сварочные горелки. В действительное время наиболее распространены стандартные ацетилено-кислородные горелки субъекта ГС-53, предназначенные ради сварки черных и цветных металлов толщиной до 30 мм. Горелка заключается из ствола и семи сменных наконечников (№ 1—7). Ради сварки металла толщиной от 0,2 до 7.мм употребляют короткую сварочную горелку ГСМ-53. Горелка ГСМ-53 обеспечена сменными наконечниками №0, 1, 2, 3 и 4 (наконечник № 4 поставляется только по особенному запрету).
Технология газовой сварки
Кромки свариваемого изделия и прилегающая к ним зона шириной 20—30 мм должны быть тщательно очищены от ржавчины, маслица и иных загрязнений. Очистку коротают механическим путем при поддержки напильников, шаберов и металлических щеток. При сварке некоторых цветных металлов каймы свариваемых деталюшек подвергаются травлению в кислоте.
В качестве присадочного металла при газовой сварке и наплавке стальных деталюшек применяют стальную проволоку, соответствующую ГОСТ 2246-54. При наварке поверхностей деталюшек, изготовленных из специальных сталей, желают употреблять присадочные стержни из подходящей по составу стали. При сварке,чугуна употребляют чугунные и стальные стержни, при пайке чугуна — присадочные прутки и проволоку из латуни и меди. В условиях совхозов и колхозов при сварке чугунных деталюшек в качестве присадочного металла часто употребляют выбракованные поршневые кольца, так как по своему органическому составу они ближне соответствуют к органическому составу специальных, чугунных, присадочных стержней.
При сварке чугунных деталюшек употребляют флюсы. Флюс химически соединяется с окислами чугуна и переводит их в шлак. По своему составу флюсы весьма разны, но основной бодрой частью в них показывается техническая бура, которую предварительно прокаливают, чтобы она не пенилась в сварочной ванне. При применении только одной буры на поверхности свариваемой деталюшки образуется жестокая корочка. Разрыхление этой корочки достигается введением в флюс иных органических веществ.
Режим газовой сварки вводит в себя три составляющих его элемента: угол крена горелки, мощность пламени и диаметр присадочной проволоки. От правильности их подбора нуждается скорость и качество сварки. Чем больше толщина свариваемого металла, тем больше угол крена мундштука горелки.
Мощность пламени нуждается от толщины свариваемого металла и его умственных свойств. Определяется мощность расходом ацетилена в день.
Сварка низколегированных сталей НЛ-1 и НЛ-2, так же как и высокоуглеродистых, затрудняется воспитанием закаленных переходных зон, различающихся повышенной хрупкостью и густыми случаями появления на швах трещинок, а также выгоранием углерода и возникновением в наплавленном металле газовых пор. Поэтому сварка высокоуглеродистых сталей должна вестись точно поджатыми электродами. Металл короткой толщины рекомендуется сваривать при положительной влажности при здоровом пламени. Горелку применяют такую же, как и при сварке малоуглеродистой стали. В качестве присадочного металла желают сварочную проволоку СВ-08, СВ-08А, СВ-15, СВ-15Г. Будущую термообработку коротают в потребности от технологических требований.
Хромистые стали относят к ограниченно сваривающимся и только некоторые марки к плохо сваривающимся. При газовой сварке сталей Х13 и Х14 толщиной 1—3 мм используют сварочной проволокой марок СВ-1Х13, СВ-2Х13 и СВ-1Х14. В качестве флюсов употребляют буру обезвоженную и борную кислоту. Сварку выделывают горелкой с наконечниками №1, 2 или 3 при здоровом пламени без излишка кислорода. Сварка хромистых сталей настаивает от сварщика верховной квалификации и внушительного эксперимента.
Сварку чугунных деталюшек можно коротать без нагрева («холодная сварка»), с частичным или абсолютным нагревом («горячая сварка»). При сварке без нагрева или с частичным нагревом в качестве присадочного материала употребляют чугунные прутки марки Б ГОСТ 2671-44, а при сварке с абсолютным нагревом — прутки марки А ГОСТ 2671-44. Сварку завершают нейтральным пламенем или с незначительным излишком ацетилена наконечниками № 3, 4, 5 и 6, в потребности от толщины свариваемого металла. Включения окислов нужно растворять прибавлением флюса и удалять стальным прутком. Заваренные поверхности нужно запирать асбестом во избежание резкого охлаждения и воспитания трещинок.
Жаркую сварку чугуна выделывают с абсолютным или местным нагревом деталюшки до 450—600° в горнах или в специально сложенных термических печах. В горне деталюшка устанавливают на пылающий древесный уголь трещинкой вверх и кружком обкладывают углем, сверху деталюшка запирают асбестом, оставляя открытым только помещение сварки. Сварку выделывают, не доставая деталюшки из горна. После сварки деталюшка медленно охлаждают, покрыв ее асбестом и забрасывав золой из горна или жарким песочком.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
