|
Безобжиговые строительные материалы
Безобжиговые материалы из глинистого грунта во многих районах все еще показываются основными стеновыми материалами. Сырьем ради изготовления безобжиговых стеновых блоков или булыжников (саман, грунтоблоки, кирпич-сырец) прислуживают традиционные глинистые (связные) грунты, из которых разными способами формуют стеновые блоки. Безобжиговые грунтовые стеновые блоки изготавливают из разных по качеству грунтов, без добавки или с добавкой к ним разных веществ: связующих материалов, стабилизаторов, утеплителей (в потребности от предназначения строящегося из них здания и его местонахождения).
Кирпич-сырец мыслит собой полуфабрикат при производстве обожженного строительного кирпича. Его пользуются в качестве основного стенового материала ради одноэтажных построек, с маленький нагрузкой на стены. Изготавливают кирпич-сырец из средних по жирности глин. В жирные глины в качестве отощителя прибавляют песочек. Вхождение песочка в глине должно быть в такой пропорции, чтобы линейная усадка после сушки не превышала 6%. Вхождение песочка в глине нельзя допускать более 35%. Подготовка сырья, формовочной массы и формовка кирпича-сырца схожи операциям при производстве алого строительного кирпича.
Среднеазиатский кирпич-сырец формуют преимущественно из лёсса. Ради этого на площадке, где должна производиться формовка сырца, открывают нижний коралловый слой почвы и перекапывают лёсс на глубину двух штыков. Перекопанный лёсс заливают жидкостью и оставляют на 2—3 суток. После того как лёсс достаточно размокнет, его перелопачивают и переминают до приобретения однородной массы необходимой пластичности. Лёсс легко подчиняется отделке, и поэтому при изготовлении из него кирпича-сырца можно стоить без специальных глиномялок.
Формовка кирпича-сырца производится как вручную, так и транспортным способом. При формовке сырца на кирпичеделательных агрегатах целесообразно в формуемую массу включать стабилизаторы, развивающие водостойкость сырца. В качестве стабилизаторов обычно пользуются останки растений и листиков, сгнивших без доступа воздуха, каменноугольные и газовые смолы и особенно торфяную крошку.
В районах, где отсутствует торф, стабилизатор можно сварганить из ботвы овощных растений, сорных травинок и древесной листвы, предав их гниению в специальных ямах. Ради этого в глинистом грунте выкапывают яму, забрасывают в нее травинку или ботву и заливают жидким глинистым раствором. В таком состоянии массу выдерживают в движение 80—90 суток.
Отформованный кирпич-сырец сушат на открытых площадках или в закрытых сараях. Режим и технология сушки кирпича-сырца схожи тем, которые применяются при производстве алого строительного кирпича.
Кирпич-сырец должен быть верной формочки, не обладать трещинок от сушки; брошенный на почву с выси 1,5—1,8 м не должен ломаться, краткосрочное противостояние его сжатию должно быть не менее 20 кг/см2, объемный вес 1800—1900 кг/м3, коэффициент теплопроводности 0,7. Кирпич-сырец мыслит собой хрупкий материал, а поэтому его не следует перевозить на далекие расстояния.
Саман изготавливают из жирной пластичной глины с добавкой в нее соломенной сечки в числе 10—20 кг на 1 м3 глины. Чтобы более точно различить потребное число соломки ради добавки в глину, изготавливают несколько примерных блоков. Ради этого держат 1 м3 глины, разделяют его на пять равных долей и в всякую из них прибавляют соломку в разных количествах (кг): в одну доля — 4, во первую — 3,5, в третью —3, в четвертую —2,5 и в пятую —2. Затем всякую доля глины хорошо взбалтывают с соломенной сечкой и изготавливают саман, который после высушивания подвергают подходящим испытаниям и по лучшему прообразу устанавливают норму добавки соломки.
Практически саман изготавливают следующим ликом. На площадке, отведенной ради изготовления самана, срезают нижний коралловый слой и размечают яму ради замеса (обычно целую, диаметром 5—6 м). Грунт в яме перекапывают на два штыка, затем в яму загружают резаную соломку (длина соломенной резки 5—12 см) и заливают жидкостью. По истечении 2—3 суток глину хорошо взбалтывают.
Саман можно формовать и на кирпичеделательных агрегатах субъекта «Колхозный». Ради этого на головку пресса устанавливают мундединиц подходящих размеров. Отформованный саман раскладывают на гладкой площадке «на платок», а через 2—3 часа «ребруют». Еще через 2— 3 часа его складывают в «козелки». Когда саман достаточно окрепнет, его укладывают в разреженные пирамидки по 120— 150 штук в всякой и оставляют до абсолютного высыхания.
Окончательно высушенный саман отправляют на стройку или укладывают в плотные каморки и укрывают дощечками, камышом или соломенными матами ради предохранения от ливня. Саман считается окончательно высохшим, когда в изломе в половине его не будет черных пятнышек. Саман избранного качества должен обладать гладкие каймы, хорошо тесаться топором, обладать избранную гвоздимость (не раскалываться, когда в него вбивают гвоздик толщиной 5—6 мм и длиной 150 мм), не разбиваться при снижении на почву с выси 1,5—1,8 м и не размокать в жидкости в движение 8 часов. Надежность самана избранного качества должна быть около 25 кг/см2.
Грунтоблоки изготавливают из традиционных кирпичных глин и любых грунтов, имеющих достаточной связностью, с вхождением в них 12—18% влаги, то есть в состоянии природной или карьерной температуры грунтов. Пригодность грунта ради изготовления грунтоблоков можно предварительно различить по двум признакам: во-первых, при копке пласт грунта не должен рассыпаться на заступе; во-вторых, сжатый в кисти грунт должен формировать ком, не рассыпающийся при снижении на почву с выси 1 м. Более истинное определение пригодности грунта коротают лабораторным путем.
В трудные грунты (с вхождением глины свыше 20%) ради убавления веса блоков и их теплопроводности вносят легкие малотеплопроводные добавки (шлак, опилки, мякину, лузгу и т. п.). Ради возрастания водостойкости в мешанина шагающую на изготовление блоков, включают стабилизаторы в облике глино-смоляных или известково-смоляных эмульсий.
Известково-смоляную эмульсию приготовляют следующим ликом: в растворомешалку или бочку наливают 4—5 долей воды, затем в воду прибавляют столько же известкового теста, все это хорошо взбалтывают и в мешанина прибавляют одну доля смолы. При вливании смолы продолжают взбалтывать всю мешанина до приобретения однородной эмульсии.
Заготовленный ради грунтоблоков грунт, опрятный от сора, забрасывают в растворомешалку, заливают эмульсией и хорошо все взбалтывают. Затем прибавляют наполнитель и всю массу взбалтывают до однородного состава. При подготовке грунтовой массы ручным способом грунт забрасывают на выровненную поверхность двумя грядами высью 15—20 см и поливают эмульсией-стабилизатором, затем в гряды прибавляют наполнитель и всю массу хорошо перелопачивают (при введении химических добавок их следует увлажнять до смешивания с грунтом). Перемешанная масса должна обладать температура 14—20%.
Формуют грунтоблоки вручную — трамбовками, на ручных станках, а также на механизированных станках или кирпичеделательных агрегатах.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
