|
Эскапоновый лак ЭЛ-2
К количеству направленных на замену натурального сырья синтетическими материалами относится ваяние эскапонового лака. Производство эскапонового лака устроено по поточной схеме постоянным процессом.
Основным сырьем ради изготовления пропитывающего состава показывается синтетический каучук РД40-45 рафинированный, диэлектрический (ГОСТ 2188—51). Каучук к кусках подают в прессформу, установленную на столике гидравлического пресса мощностью 100 Т. Под движением пресса каучуковую массу выдавливают через фильеры прессформы в облике долгих «колбасок».
Подготовленное таким ликом сырье транспортером непрерывно подается в реактор. Реактор обеспечен шнековым прессом (с поддержкой которого осуществляется кормление реактора) и электронными нагревателями. Передок происхождением деятельности реактор нагревают до заданной влажности.
Регулирование влажности осуществляется автоматически. По достижении настаиваемой влажности в реактор вводится авиационное маслице (ГОСТ 1013—49) с мишенью вытеснения кислорода из зоны реактора и смачивания стенок реактора, чтобы не предположить пригорания каучука.
Под реактором расположен смеситель, в котором при поддержки сильной мешалки слитая туда жаркая каучуковая масса растворяется в керосине. Парочки легких веществ, образующиеся при тепловой отделке СК, удаляются из зоны реактора через рефрижератор. Так как процесс тепловой отделки СК сопровождается экзотермическим эффектом, реактор одаряют сорочкой с водяным охлаждением. Шаг тепловой отделки СК в реакторе периодически контролируется по качеству приобретаемой массы, по ее влажности размягчения, путем отбора проб при сливе расплавленного каучука в смеситель. Согласно ТУ влажность размягчения массы должна быть не выше 80° С по методу «кольцо и шар».
Растворенную в керосине каучуковую массу с поддержкой шестеренчатого насоса транспортируют в отстойник на двухсуточный отстой. Смеситель, обеспеченный пресс-питателем и сорочкой ради подогрева, предназначен ради приготовления пропиточного эскапонового лака ЭЛ-2.
Растворенная каучуковая масса в смеситель загружается по трубопроводу из отстойника, иные жидкие компоненты — через объемный мерник. Жестокие добавки вводятся непосредственно через люк смесителя или через пресс-питатель.
Перемешивание всей массы выделывают при влажности 50— 60°С в движение двух суток ради приобретения абсолютной однородности мешанины. Изготовленный таким способом лак ЭЛ-2 шестеренчатым насосом перекачивают в бак-отстойник. Далее его передают на очистку с поддержкой центрифуг. Чистота лака проверяется наливом на стекло. Если она подходит норме, продолжают цикл центрифугирования. Затем насосом лак подается в бак-отстойник ради дозревания в движение 4—6 суток.
Готовый лак должен обладать вязкость 6—8 мин, время сушки при 180° С не должно превышать 6 ч, процент основы лака 32±3%. Применяется ради изготовления эскапоновых стеклолакотканей.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
