|
Изготовление индивидуальных лаков, употребляемых в электромашиностроении
В производстве электронных транспорт ради лакировки электротехнической стали и пропитки обмоток довольно широко применяются разные электроизоляционные лаки на основе маслиц и битумов, а также алкидно-резольные. Так, например, на заводах им. Владимира Ильича, «Электросила» и др. применяются ласляные лаки № 202 и № 302, алкидно-резольные ФЛ-98, АФ-17.
Изоляционный масляный лак № 202 мыслит собой раствор в летучих химических растворителях сплава полимеризованного высыхающего маслица с известковым, свинцовым и марганцевым резинатами. Нанесенный утонченным слоем на поверхность металла лак при влажности 200—210° С высыхает не более чем за 12 мин, образуя прозрачную электроизоляционную пленку.
Применяется как покровный лак ради изоляции листиков электротехнической стали. В состав этого лака заходят: полимеризованное льняное маслице, резинат кальция, резинат марганцевый, резинат свинцовый, уайт-спирит.
В качестве растворителя можно употреблять не только уайт-спирит, но и наиболее трудные растворители, такие, как ксилол, скипидар, сольвент. Ради ускорения процесса сушки лаковой пленки используется сиккатив № 63 или № 646 в числе до 3%.
Изготовление лака № 202 производится в стационарном котле, обогреваемом парочками ДФС или с электрообогревом, обеспеченным механической мешалкой. После загрузки в котел рецептурного числа льняного маслица и незначительного числа резината кальция при оконченном котле подается инертный газ, ведется разогрев массы при включенной мешалке. По достижении влажности 90° С особенно внимательно следует вшагаеть за дальнейшим нагревом, так как в этот миг идет беспокойное воспитание пены, которую нужно смущать ручной мешалкой. При влажности 250° С останавливают мешалку и дальнейшую полимеризацию маслица ведут без перемешивания с умножением влажности массы до 280° С в движение 4,5 ч.
По истечении указанного времени при влажности 280±5°С маслице полимеризуют до 43±2% уплотнения по методу «пузырька воздуха», затем нагрев прекращают, охлаждают до 240°С и включают мелкораздробленные резинаты согласно рецептуре. Нарастив влажность до 250° С, выжидают, когда резинаты расплавятся, издуют в деятельность мешалку и при влажности 245—255° С выдерживают 1 ч, после чего масса охлаждается до 180—200° С и под давлением инертного газа передвигается в смеситель, куда предварительно заливается растворитель. После растворения основы в нее добавляется сиккатив, масса тщательно перемешивается и затем фильтруется.
Наиболее рискованными мигами в процессе изготовления лака № 202 показываются загрузка резинатов и слив основы в растворитель. Поэтому введение резинатов производится маленькими порциями во избежание выброса реакционной массы из котла, а при растворении особенно тщательно контролируют влажность сливаемой основы, не допуская превышения ее против установленной ради всякого субъекта растворителей.
Изоляционный лак № 302 заключается из раствора основы (резинат кальция и полимеризованное тунговое и подсолнечное маслица) в химических растворителях; применяется ради покрытия металлических поверхностей электрооборудования. Изготовляется по рецептуре (%):
масло тунговое ........... 38,81
масло подсолнечное ....... 11,81
резинат кальция .......... 15,38
уайт-спирит ......... 34,0
Процесс изготовления лака № 302 ведется схоже процессу изготовления лака № 202, но с тем различием, что в котел сразу поочередно загружаются маслица и резинат и процесс полимеризации ведется при влажности 230° С в движение 5 ч.
Лак АФ-17 заключается из касторового алкида и алкидфенольной смолы № 101, растворенных в химических растворителях; применяется ради пропитки обмоток тяговых и иных электродвигателей.
Рецептура предыдущая (%):
резиловая смола № 90 (50%-ный раствор в ксилоле) ........ 75,5
раствор смолы № 101 (в ксилоле)....... 24,5
В смеситель из нержавеющей стали, обеспеченный мешалкой и обогреваемый жаркой жидкостью, загружается ксилол и маленькими дозами вводится смола № 101, масса тщательно перемешивается в движение 2 ч. В готовый раствор смолы № 101 загружается резиловая смола № 90 и после перемешивания в движение 3 ч масса фильтруется и разливается во фляги или бидоны.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
