|
Терморадиационные сушильные камеры
Терморадиационная сушка основана на поглощении невидимых тепловых (инфракрасных) лучей лакокрасочным слоем и окрашенным изделием. Сначала нагревается изделие, от поверхности которого тепло переходит лакокрасочному слою изделия за счет поглощения лучистой энергии. Отвердевание пленки возникает с верхнего слоя и распространяется на вышележащие слои. Нижние слои лакокрасочного материала нагреваются также за счет трансляции тепла улетучивающимися растворителями. Поэтому процесс высыхания при терморадиационной сушке резко ускоряется.
Родником инфракрасных лучей умеют быть ламповые (лампы с зеркальным отражателем или осветительные лампы накаливания с рефлектором), трубчатые и панельно-плиточные излучатели. В заводских условиях лампы накаливания употребляют ограниченно, так как они не гарантируют равномерный нагрев изделий, часто выбывают из создавая; их употребляют ради сушки тонкостенных изделий и лакокрасочных покрытий, не настаивающих сильной сушки.
У зеркальных ламп ЗС-1 (500 Вт.) и ЗС-2 (250 Вт), трудящихся на токе усилием соответственно 127 и 220 В, внутренняя покрытая слоем золота поверхность колб прислуживает отражателем; лампы наполнены мешаниной азота и аргона, что развивает срок их службишки. Зеркальные лампы строят, однако, достаточно равномерный нагрев при обстоятельстве, если окрашенная поверхность находится на расстоянии 0,3 м от ламп; при большем расстоянии мощьность сушки ухудшается и проистекает неравномерный нагрев.
При сушке ламповыми «светлыми» излучателями пропускание и отражение инфракрасных лучей нуждается от цвета лакокрасочного материала покрытия: покрытия белых и серых цветов нагреваются бессильнее и ссхнут медлительнее, чем покрытия черных и черных цветов. Кроме того, тепловая энергия ламп большей частью поглощается поверхностью лакокрасочного слоя, не влезая в его глубину.
К «темным» излучателям энергии относятся трубчатые электронные нагреватели (ТЭН) с алюминиевыми рефлекторами, а также панельно-плиточные нагреватели, поскольку их излучающая поверхность обладает влажность черного накала, не превышающую 500° С. При использовании «темных» излучателей поглощение инфракрасных лучей поверхностью мало нуждается от ее цвета, и скорота сушки покрытий разных цветов и нюансов почти одинакова. «Темные» излучатели с влажностью поверхности излучения 400° С испускают инфракрасные лучи с длиной волны 3,7—5 мкм, которые поглощаются и отражаются почти одинаково многими лицами, свободно влезают в глубь покрытия, нагревают его быстро и равномерно. Внутренняя поверхность «темных» излучателей нагревается электронными элементами или естественным газом.
Трубчатый электроизлучатель (рис. 59) изготовлен из стальных или керамических трубок, обладает параболические рефлекторы. Внутрь трубок вставлены спирали нихромовой проволоки и запрессован песочек или окись магния. Рефлекторы, изготовленные из полированного алюминия, вместе с трубками прикреплены к панели защелками. Концы спиралей соединены с контактными стержнями.
Панельно-плиточный излучатель мыслит собой чугунную плиту-панель, в которую вмонтированы трубчатые изогнутые электронагреватели с контактными стержнями и зажимами. Такие излучатели гарантируют равномерный нагрев, просты в эксплуатации, но масса их больше по сравнению с трубчатыми, мудрены в ремонте; монтируются они на стенах сушильных камер или на теплоизоляционных щитах.
В терморадиационных камерах, обогреваемых естественным или генераторным газом, нагревательными приборами показываются панели, корпус которых проделан из жаропрочной стали. Панель мыслит собой полую коробку, в верхней ее части введена газовая горелка, нагревающая панель до влажности 150— 400° С.
Газ сжигается горелками в пространстве между термоизолируемым металлическим каркасом и панелью, показывающейся внутренней поверхностью камеры. Через канал в сушильную камеру поступает свежий воздух, который вместе с продуктами сгорания газа отсасывается через имеющийся в нижней части камеры канал. Окрашенные изделия едут через сушильную камеру на конвейере по монорельсу.
В терморадиационной сушильной установке излучающие тепло панели образуют камеру, через которую пробьется подвесной конвейер с монорельсом, прикрепленным к нижней панели. Внешние поверхности нагреваемых панелей закрыты теплоизоляционным слоем, а внутренние — показываются излучающим монитором. В горелках сжигается газ, продукты сгорания его перемешиваются с подсасываемым свежим воздухом, проходят через полости панелей и нагревают их до 350—400° С.
Из панелей продукты сгорания через газоход поступают в смесительную камеру, смешиваются со свежим подсасываемым воздухом и подаются в сушильную камеру ради дополнительного конвективного нагрева изделий.
Сочетание терморадиационного и конвективного нагрева разрешает более полно пользоваться тепловую энергию продуктов сгорания и располагает равномерному нагреву поверхностного слоя изделий простой и мудреной формочки.
Излучателями инфракрасных лучей кроме панелей употребляют насадки-плитки и решетки, изготовленные из керамической массы.
Излучатель — керамическая насадка с отверстиями диаметром 0,8—1,5 мм — закрепляется на корпусе горелки. В корпусе введен нагреватель, мыслящий собой чугунную смесительную камеру, и регулятор подачи газа и воздуха — инжекторное сопло. Мешанина газа и воздуха, уходя из камеры, распределяется по внутренней поверхности насадки, пробьется через отверстия насадки и на внешней поверхности ее зажигается запальником или иным способом. Насадка нагревается до 800—950° С, излучает инфракрасные лучи, которые поглощаются лакокрасочным слоем окрашенного изделия.
Над насадкой, на расстоянии 5—7 мм от нее, натянута металлическая сеточка, которая гарантирует равномерное, абсолютное сжигание газа и предохраняет насадку от механических повреждений. Алюминиевые отражатели рефлектора обращают инфракрасные лучи пучком на окрашенную поверхность изделия.
Терморадиационная сушильная камера проходного субъекта, предназначенная ради сушки кузовов троллейбусов. Камера нагревается газовыми горелками. Каркас камеры изготовлен из швеллера и угловой стали и обшит с внутренней сторонки листиками из алюминиевого сплава, а снаружи — стальными листиками. Между внутренней и внешней обшивками проложен теплоизоляционный слой (шлак, стекловата).
Газовые горелки смонтированы на специальных кронштейнах, газ к всякой горелке подается через ответвления газопровода, размещенного вне сушильной камеры. Всякая горелка обеспечена электронным зажигающим приспособлением. Зажигание горелок производится со щита, лежащего вне камеры. Ради удаления продуктов сгорания газа и паров растворителя, а также ради подачи свежего воздуха в сушильной камере введена приточно-вытяжная вентиляция; приточный пропеллер подает свежий воздух из специальной шахты в верхние приточные каналы. Вытяжной пропеллер выбрасывает отработавшие продукты сгорания из нижней зоны камеры. Пропеллеры установлены вне камеры; приточная шахта — вне места цеха.
Равномерное облучение и быстрота высыхания покрытия в терморадиационных сушильных камерах в внушительный меры нуждаются от расстояния родника излучения до поверхности окрашиваемого изделия. Лампы как родник излучения располагаются на расстоянии до 300 мм от окрашенного изделия. Если же в этих камерах пользуются трубчатые и панельно-плиточные электронные нагреватели, родник излучения должен лежать на расстоянии 100—400 мм до изделия.
Быстрота высыхания покрытий нуждается также от толщины стенок изделия: при толщине стенок более 30 мм процесс высыхания замедляется и терморадиационная сушка экономически невыгодна.
В терморадиационных сушильных камерах длительность сушки по сравнению с конвективными сушилками значительно меньше: при использовании трубчатых и панельно-плиточных излучателей в 4 — 15 раз, при ламповых излучателях — в 3 — 4 раза.
Терморадиационный метод сушки можно употреблять ради грунтовки лаков и эмалей, за исключением тех случаев, когда повышенная влажность сушки изменяет нюанс цвета покрытия; в подробности, этот метод сушки белых эмалей нагнетает желтизну.
Терморадиационный метод сокращает время сушки покрытий составами на основе конденсационных смол, например эпоксидными, меламиноалкидными, мочевино-формальдегидными эмалями, грунтовками и лаками, но мало эффективен ради красочек и эмалей на масляной основе.
Терморадиациокно-конвективная сушильная проходная камера тоннельного субъекта ради массового производства. В торцах камеры ради падения теплопотерь установлены тамбуры. Камера обогревается панелями трубчатых электроизлучателей. Окрашенные изделия едут через камеру на подвесном конвейере. Воздух, насыщенный продуктами высыхания лакокрасочных материалов испарения растворителей, отсасывается из половины камеры двумя пропеллерами. Доля воздуха, насыщенная парочками, удаляется через патрубки; иная его доля подогревается в калориферах, поступает вновь в камеру, смешивается со свежим воздухом, засасываемым из цеха через машинные проемы, интенсивно обдувает окрашенные изделия.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
