|
Основные кузнечные операции на молотах беспрепятственной ковки
При беспрепятственной ковке под молотами применяются те же кузнечные операции, что и при ручной ковке, т. е. рубка, вытяжка, осадка, упруга, закручивание, прошивка и пробивка отверстий и обдеятельностейка поверхностей. Приемы ковки под молотами несколько различаются от приемов работ, употребляемых при ручной ковке.
Сформулируем основные приемы деятельности и управляла применения кузнечных инструментов при выполнении основных обликов кузнечных операций под молотами беспрепятственной ковки.
Рубка. Ради разрубки металла под молотами употребляются кузнечные топоры. Металл под молотами, как положение, рубят в горячем облике. Рубка металла производится при влажности не ниже 700°. Заготовки рубят под молотами разными способами.
Второй способ. Обманутую заготовку 4 помещают на верхний боек 2, намечают помещение рубки и назначают на него топор 3. Под толчком бойка острие топора вдается в металл и вытесняет его в сторонку меньшего противостояния, т. е. в сторонку 5. Топор же будет ехать по полосы А—Б.
Надрубив таким ликом заготовку до половины, вертят ее на 180°, назначают топор в крапинку, лежащую против помещения рубки, и толчками молота отрезают оставшуюся доля. Доля 5 заготовки отрежется. При этом способе рубки удается заусенец 7, который затем отрубается с поддержкой накладок или квадрата.
Первый способ. Рубят с поддержкой топора и квадрата. Заготовка 1 прорубается почти насквозь, острие топора 2 немного не доводится до верхнего бойка 3 во избежание его порчи. Затем заготовку немного опускают, подводят под надрубленную доля квадрат 4; топор при этом вынимается, и толчком бойка 5 заготовка разрубается.
Третий способ. Заготовка кладется на боек 5 и прорубается с двух противоположных сторонок топором 2, причем между местами рубки оставляют маленький перешеек. Затем топор заводится обухом в разрез, и толчками бойка 4 по острию узкий перешеек металла прорезается.
Наиболее распространенный и надежный способ - первый. Заусенцы, образующиеся при рубке, должны обязательно удаляться отсечкой (просечкой) с поддержкой квадратов и накладок. Ковать заготовку с заусенцами нельзя, так как в дальнейшем это может повлечь за собой воспитание нажимов.
Вытяжка (протяжка). Вытяжка производится на бойках. При такой вытяжке краями бойков 3 и 2 почти весь вытесняемый металл пойдет на удлинение заготовки 1. То же можно приобрести, если выделывать вытяжку на узких бойках или через раскатку 4, ради чего между нижним бойком и металлом помещают специальную раскатку (разгонку), которая в этом случае будет влиять как узкий боек, т. е. разгонять металл по длине заготовки. Самой производительной вытяжкой считается вытяжка на узких бойках. В внушительных кузницах имеются молоты с узкими бойками ради вытяжки и с просторными бойками ради выглаживания, т. е. выравнивания поверхности заготовки после ее вытяжки на узких бойках.
Вытяжку ведут постепенно по длине заготовки, затевая обычно с половины. Малые заготовки тянутся с конца. При вытяжке слитка ковка возникает с половины, чтобы дефекты, размещенные у прибыльной и донной долей, в отходы, т. е. в отрезаемые части слитка — прибыль и поддон. После немногих толчков по одной сторонке заготовку вертят на 90°, проковывают эту сторонку, затем воздают в первоначальное расположение и т. д. Таким ликом, заготовку можно хлестнуть на нужную длину и до настаиваемого поперечного сечения.
Но вытяжку не всегда получается весточки в таком распорядке. При ковке под молотами заготовка охлаждается от нижнего бойка скорее, чем от верхнего, так как верхний боек соприкасается с металлом только во время толчка, а нижний боек в движение всего времени ковки. Неравномерное охлаждение заготовки (ее низа и апогея) может ввергнуть ее к искривлению - конец заготовки изогнется. Поэтому свернуть заготовку на 90°, не преступая равновесия, нельзя. Заготовку в этом случае вертят на 180°, т. е. на противоположную сторонку, и продолжают вытяжку, при которой заготовка выпрямится; затем заготовку вертят на 90 и выделывают толчки молотом по боковой сторонке.
Ради абсолютной вытяжки приходится обмануть металл до ковочной влажности по всей длине заготовки. При ковке крупных деталюшек абсолютная вытяжка производится долями; нагрев долей проистекает поочередно: сначала одного конца, а после его вытяжки — иного и т. д. Когда необходима местная вытяжка, дается местный нагрев.
Вытягивать металл необходимо скорыми и мощными толчками; в этом случае толчки влезают в глубь металла; семени его измельчаются по всему сечению. Бессильные толчки деформируют только поверхностные слои металла, а внутренние слои будут вытягиваться меньше. В итоге между внутренними и внешними слоями возникнут умеют призвать трещинки в металле.
Вытяжка производится на плоских вырезных и комбинированных бойках (верхний боек -- плоский, нижний — вырезной). Целые изделия вытягиваются в вырезных бойках с более верховной быстротой, чем в плоских, так как в вырезных бойках металл меньше течет в поперечном сечении, чем при ковке в плоских бойках. Производительность вытяжки в вырезных бойках на 20—30% больше производительности вытяжки в плоских, производительность же вытяжки в комбинированных бойках больше, чем в плоских, но меньше, чем в вырезных бойках.
Осадка и высадка. Осадка - операция, при которой площадь поперечного сечения заготовки умножается за счет убавления ее выси. При осадке проистекает растяжение металла, что нагнетает в нем внушительные усилия. Передок осадкой заготовку необходимо обмануть до верховной влажности по всему сечению и по всей длине.
Осадку употребляют в следующих случаях: 1) когда следует перепутать волокна в металле или придать им такое настроение, которое укрепляло бы качество изделия (например, при ковке шестерен); 2) когда проковывается заготовка заданного веса, но неполного сечения; 3) когда из имеющейся заготовки нельзя приобрести заданный уков.
При осадке необходимо достигать, чтобы длина заготовки была не более 2,5 ее диаметра или сторонки квадрата. При длине заготовки более 2,5 диаметра в процессе осадки может случиться искривление заготовки, и даже она может вылететь из-под бойков.
При осадке вся заготовка нагревается равномерно, затем вертикально ставится на верхний боек молота, и под толчками нижнего бойка по торцу ее сечение умножается за счет убавления выси. В процессе этой операции заготовку нужно все время вертеть вокруг ее вертикальной осн. Ради того чтобы процесс осадки шагал более интенсивно, используют полукруглыми или овальными раскатками. Под конец осадки употребляют железную линию толщиной 3—4 мм и шириной 70—80 мм, после чего поковка проглаживается под плоскими бойками.
Высадка половины или конца у малой заготовки производится с поддержкой колец. Ради того чтобы облегчить извлечение невысаживаемого конца из кольца, по внутреннему диаметру кольца становится уклон 6—7%. Но можно мастерить кольцо и без уклона; в этом случае поковка выкручивается из кольца с поддержкой подкладок и надставного кольца.
Высадка половины малой заготовки производится также с поддержкой колец. Передок высадкой концы заготовки протягиваются на нужный размер. Затем один конец заготовки вставляется в нижнее кольцо 3, установленное на боек 6, а на иной конец надевается верхнее кольцо 4. Бойком 5 молота по заготовке 2 и нижнему кольцу 4 наносятся толчки, и проистекает высадка средней части заготовки.
Ради высадки средней части необходимо, чтобы стенки внутреннего отверстия в одном кольце обладали уклон 6—7%, в гадком случае освободить поковку от колец будет очень трудно.
Пробивка и прошивка отверстий. Отверстия в толстых болванках пробираются под молотами, причем этот процесс проистекает иначе, чем при ручной ковке. Впомещение пробойника употребляют прошивни. Схема пробивки. Заготовку 1 помещают на верхний боек 2 молота без каких-либо подкладок или колец. Затем на заготовку накладывают прошивень 3 и толчками молота по прошивню вгоняют его в металл. Так как заготовка плотно находится на плоской поверхности бойка, то металл потечет из-под прошивня в сторонки, что призовет умножение размеров заготовки по диаметру (как обсуждают, поковка «раздается»), а также ее коробление (изгибание кверху). Затем заготовку вертят на 180°. На обратной сторонке заготовки будет проступать несколько потемневшее очертание от подножия прошивня. На это место устанавливают тот же прошивень и толчками молота вгоняют его в заготовку. При пробивке отверстия с иной сторонки заготовки металл из-под прошивня будет вырван. Эта вырванная доля металла 4 именуется «выдрой».
Ради того чтобы прошивень не застрял в металле в происхождении пробивки, его после проверки правильности установки и легкого толчка по нему бойком 6 приподнимают и в уладившееся упрочнение насыпают угольную пылинка. При будущих ударах уголь сгорает, образующиеся газы устремляются вытолкнуть прошивень из отверстия заготовки и тем самым облегчают его избавление из отверстия после пробивки. Иной способ избавления прошивня с поддержкой кольца. На заготовку, в которой находится прошивень, назначают кольцо 5 и наносят по нему легкие толчки молотом. Заготовка разгибается, и прошивень выкручивается.
После пробивки в заготовке удается отверстие неправильной формочки, так как прошивень обладает формочку конуса. Отверстие поэтому доводится, или, как обсуждают, калибруется, до настаиваемых размеров и формочки конусными или бочкообразными оправками (калибрами).
Упруга. Часто требуется изгибать отковываемую заготовку или деталюшка под различными углами. При ковке под молотом заготовку зажимают между бойками молота и, ударяя кувалдой по беспрепятственному концу заготовки, ее изгибают. В этом случае наружные слои металла вытягиваются, в внутренние слои сжимаются.
Передок упругой производится местный нагрев, т. е. нагревается только то помещение, в котором будет изгибаться заготовка. При беспрепятственной ковке, когда это возможно, гибку нужно выделывать с поддержкой подкладных штампов. Ради упруги в подкладных штампах приходится гораздо меньше времени, а размеры поковки удаются более истинными. Подкладные штампы применяются тогда, когда нужно отковать внушительное число одинаковых изделий, чтобы оправдать затраты на изготовление подкладного штампа.
Обработка поверхностей. Поверхности поковки отделывают проглаживанием. Поковка приобретает гладкую поверхность. Поковки проглаживаются с поддержкой гладилок, система которых нуждается от формочки поверхности поковок. Плоские поковки иногда проглаживаются плоскими бойками нанесением легких толчков. Проглаживание производится в конце ковки, когда окалина уже сбита. При потребности подогрева ради проглаживания с поковки удаляют образующуюся окалину.
Проглаживание -- выполняющая операция процесса ковки, поэтому ее сочетают с проверкой размеров поковки по заданному чертежу. Если поковка обладает мудреную и особенно несимметричную формочку, то проверку ведут по стандарту, ради чего его накладывают на поковку; при этом можно смотреть, насколько поковка изготовлена правильно или в каких помещениях ее необходимо скорректировать.
Применение подкладных штампов. В недавнее время все шире распространяется беспрепятственная ковка под молотами и подкладных штампах. Применение подкладных штампов не настаивает внушительных затрат, а потому их изготовление экономически извиняется при ковке даже маленьких партий деталюшек. Основное превосходство подкладных штампов сводится к тому, что движение металла в них ограничивается стенками штампа и удающиеся поковки по своей точности придвигаются к штампованным. Это разрешает резко уменьшить припуск на механическую отделку, что снижает расход металла и братскую трудоемкость изготовления деталюшки. Кроме того, облегчаются обстоятельства деятельности кузнеца, а производительность труда умножается в 5—6 раз.
Интересы Ради ПОВТОРЕНИЯ
1. Какие субъекты бойков применяются на молотах при беспрепятственной ковке?
2. Объясните об основном кузнечном инструменте.
3. Какие устройства используются ради посадки в печка, выдачи заготовок и подачи их к молоту?
4. Объясните о приспособлениях ради транспортировки заготовок.
5. Каким инструментом рубят металл?
6. Какие способы рубки вам общеизвестны?
7. Ради чего применяется вытяжка?
8. Отчего изгибается заготовка при вытяжке и как этот изъян исправить?
9. Откуда следует затевать ковку при вытяжке слитка?
10. Почему вытяжка на вырезных бойках более производительна, чем на плоских бойках?
11. Ради каких мишеней и в каких случаях применяется осадка заготовки?
12. Как необходимо нагревать металл при абсолютной осадке заготовки?
13. Каким обстоятельствам должна соответствовать заготовка (по размерам), чтобы при осадке она не искривлялась?
14. Какими кузнечными инструментами необходимо использовать, чтобы весточки осадку более интенсивно?
15. Как высадить конец заготовки?
16. Как высаживается половина заготовки?
17. Как осуществляется высадка конца долгой заготовки, которую нельзя высадить под бойками молота?
18. Как высаживают конец малой заготовки в кольцах?
19. Как высаживают половину малой заготовки в кольцах?
20. Какая разница между пробивкой и прошивкой отверстий?
21. Как пробивают отверстие?
22. Чему равна высь выдры при пробивке, при прошивке отверстий?
23. В каких случаях применяется прошивка? Пробивка?
24. Как производится упруга заготовки под молотом?
25. Как отделывается поверхность поковки?
26. Объясните о применении подкладных штампов.
| | Партнеры и отзывы о компании |
|
|
|
|
|
